隔舌安放角对离心泵轴功率的影响
来源： 时间：2022-04-15 13:45:26 热度：161℃
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对不同隔舌安放角下的流场进行数值模拟，分析不同流量工况下的轴功率值， 不同隔舌安放角下离心泵轴功率曲线图。 ，在不同 φ０ 下，化工离心泵轴功率曲线 变化趋势基本一致，均在 Ｑ ＝ １２０ ｍ３ ／ ｈ 时达到极值 点。 当 φ ０ ＝ ４°时，小流量处轴功率增加且轴功率曲 线变得更加陡峭。 随着 φ０ 逐渐增大，小流量处轴功 率曲线趋势变得平缓。 在大流量工况下，轴功率随 着流量的增加而减小。 通过比较不同 φ０ 下的轴功 率曲线可以看出， φ０ 越小，轴功率曲线在达到极值 点后下降趋势越明显，而 φ０ 较大时，如 φ０ 为 １６°、 ２０°时，轴功率曲线在达到极值点后下降趋势变得平 缓，且极值点偏向大流量方向。 在设计流量工况 Ｑｏｐｔ ＝ １００ ｍ３ ／ ｈ 处， φ０ 为 ４°、１２°、１６°、２０°的轴功率 值相对于 φ０ ＝ ８°的模型泵轴功率值的改变量分别 为 ０．３４、－０．０７、－０．３７、－０．６６ ｋＷ，可以看到喉部面积 对轴功率的影响显著。 模拟结果表明， φ０ 减小使压 水室喉部面积增加，减小了叶轮叶片间出口面积与 压水室喉部面积的面积比，因而更容易获得无过载 轴功率特性。
２、 隔舌安放角对氟塑料离心泵扬程的影响 不同隔舌安放角下离心泵扬程随流量变化曲线图。不同 φ０ 的离心泵扬程 曲线变化趋势基本一致，随着 φ０ 的减小，喉部面积 增大，扬程提高，且扬程曲线变得平坦易出现驼峰。 这是因为当压水室喉部面积增加时，在同一流量下， 流体流经压水室喉部的流速减小，从而减小了因叶 轮出流速度不一致而产生的撞击损失和压水室内的 沿程水力摩擦损失。 而在大流量工况点处， φ０ 增 大，这种撞击损失和沿程摩擦损失因速度的增加而 在扬程曲线上体现得愈加明显，可以看到在大流量 区， φ０ 为 １６°、２０°的扬程曲线下降趋势更加陡峭。 在设计流量工况 Ｑｏｐｔ ＝ １００ ｍ３ ／ ｈ 处， φ０ 为 ４°、１２°、 １６°、２０°的扬程值相对于 φ０ ＝ ８°的模型泵扬程值的 改变量分别为 ０．４８、－０．９９、１．８８、２．７６ ｍ，可以看到喉 部面积对扬程的影响非常大。
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