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导致化工离心泵机械密封失效的原因

来源:   时间:2022-04-11 11:48:20   热度:80℃

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一、 腐蚀
这是造成化工离心泵发生密封失效问题的最常见原因,以点和表面、应力腐蚀、电化学腐蚀较为常见,均会影响设备的机封效果,导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况,产生密封性出现问题。
1、点及表面腐蚀:在点、面腐蚀的作用下,增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率,伴随时间的推移会发生 密封性问题。
2、 应力腐蚀:主要是在组装离心泵时,因操作方 法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀,使机械发生断裂性问题。
3、 电化学腐蚀:设备在复杂、恶劣的工况下运作,造成机封失效,对离心泵机封功能形成较大的破坏。
二、 机械摩擦
机械设备运转阶段,生成较大的摩擦力时会对离心泵机封 性能形成较大影响,造成机封失效。通常情况机械摩擦引起的直接后果是局部零部件提前老化、破损、变形,在设备管理维护实践中应认真落实防范、检测的工作。
引起摩擦副密封失效的原因主要有如下几点:一是实际操 作时,因存在抽空、气蚀、憋压等异常,以致形成较大的轴向力,造成动、静环接触面逐渐分离;二是安装机封时形成较大的压 缩量,对摩擦副端面形成磨损、擦伤;三是动环密封圈太紧,以致弹簧不能精准的调控动环的轴向浮动量。
三、 人为因素
这是引起离心泵密封性失效的常见主观因素。一是因为在 运转操作时,因人为违规操作或行为偏差,造成机械运行阶段 突发故障,严重时造成部分零件出现裂缝、高温变形等问题;二 是部分操作人员安全生产意识淡薄,责任心弱,故意省略操作 步骤或违规生产。比如在供应冷却水时,没有严格依照规定落 实定期检查工作,引起冷却水供应不够等问题,造成机封在高温条件下出现变形、裂缝等问题,影响机封效果。
四、 汽蚀
这是引起离心泵机封失效问题的常见因素。若在泵入口流 量不够的情景下启泵,很可能造成泵入口压力值急剧下降或抽空,进而引起入口叶轮发生汽蚀等问题。在汽蚀因素的作用下,泵送介质内溃散的气泡破裂会冲击机泵叶轮,对机封横截面产 生一定摩擦,引起磨损、擦伤等状况,如果问题长期没有被解 除,将会使离心泵机封失效风险显著增加。
五、 泵振动过大
在机械生产制造与安装操作准确性等诸多因素的影响下,不管是化工离心泵、不锈钢离心泵、还是衬氟塑料化工离心泵运行阶段都会出现不同程度的振动情况,如转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承出现故障异常等。由轴承箱表层实测 的最大振幅要低于0.06 mm,一旦超出以上限值就要进行停泵处理。 一旦泵振动幅度增加时,很可能导致动、静环分离。刹那间的分 离动作在施加液膜时会造成密封面开启,形成大量泄漏问题, 若这样的工况下摩擦附近介质内掺杂着固体颗粒,其被整合至密封端面之间时,会对密封端面造成不同程度的损害。


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