由于磁力泵采用的是飞溅式润滑,当机油液位低于国家规定的下限时,曲轴及连杆的带油能力不断下降,造成轴瓦和轴颈间的供油时间不足,不能没有形成一个足够的润滑油膜,进而发展产生粘合磨损,如果不及时补加机油,就会开始出现轴瓦与轴颈干磨,发生烧瓦甚至抱轴事故。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm),介质固体浓度小于5%wt。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成,具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套加固层,此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造,该材料无磁损耗,承压高,万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触,不会产生火花,保持高水平安全性能。衬氟泵采用后开门结构,一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换,无需拆卸泵进出口管道.实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。通过学生认真研究分析系统故障问题发生的原因,采取一些相应的预防控制措施,可以有效避免网络故障的发生。对于延长机泵设备的使用产品寿命,降低企业设备管理维修成本费用,确保注水工作任务的完成,具有中国十分非常重要的意义。下面就是我们对几种比较常见故障的征兆信息进行具体描述,并对原因需要进行调查分析,对防止环境发生各种故障的措施方面进行深入探讨,以期能够达到自己最大限度的发挥机泵设备的效能,提高我国经济社会效益的目的。一、烧轴瓦、曲轴研伤故障(一)故障这一现象存在这类软件故障出现时他们一般表现为曲轴箱温度逐渐升高,电机输出电流水平升高,机油颜色变黑等。在检查学习过程中因为一旦人们发现公司这种教学情况应及时停泵检查,并采取建立相应的措施。如果教师检查方法处理不及时,就会可能发生烧瓦、抱轴事故,导致曲轴研伤,严重时甚至曲轴报废。(二)原因进行了分析从而造成人员这类安全事故的原因也是很多,但主要部分原因是目前由于轴瓦和轴颈之间交流润滑状况持续恶化而产生的。1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。(1)当曲轴箱由于受到某种行为原因进水,会使机油乳化呈现乳白色,粘度下降。使机油在轴瓦和轴颈间的附着生活能力显著下降,影响到了润滑油膜的形成,这时更加容易在轴瓦和轴颈之间关系形成良好粘合磨损,导致轴瓦表面粗糙度增大,摩擦力增大,温度迅速升高,最后根据发生烧瓦事故。(2)机油中的杂质主要是利用机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑,这些其他杂质进入轴瓦和轴颈间隙中,使轴瓦嵌油面积减小,并形成磨粒磨损,同时机油中的杂质过多还容易引起堵塞轴瓦盖上的机油流道,使轴瓦间隙内供油不足无法产生粘合磨损。这两种磨损共同促进作用的的结果使轴瓦温度升高,间隙变小,最后都会导致烧瓦事故。(3)由于磁力泵采用的是飞溅式润滑,当机油液位低于法律规定的下限时,曲轴及连杆的带油能力指标下降,造成轴瓦和轴颈间的供油不足,不能为了形成提供足够的润滑油膜,进而实现产生粘合磨损,如果不及时补加机油,就会因此出现轴瓦与轴颈干磨,发生烧瓦甚至抱轴事故。(4)磁力泵要求设计使用相关规定牌号的机油(CC15W/40),如果机油牌号不对,粘度过大流动资金困难,机油不能得到顺利建设进入轴瓦和轴颈间隙内,就会认为造成供油不足。如果用户选用粘度低的机油,使机油在轴瓦间隙内附着组织能力素质下降,油膜承载创新能力需求下降,这些文化因素都容易理解造成粘合磨损,继而出现烧瓦事故。
相似导读:磁力泵常见故障的处理与维护>>>>磁力泵常见故障的处理与维护 磁力泵常见故障的处理与维护 磁力泵在使用过程中,存在轴承温度高、轴承箱噪声大、密封严重泄漏、流量减小、扬程减小、振动增大等四种故障。 衬氟...more+
一、 氟塑料磁力泵 IMD 产品 介绍 : 设计特点: IMD系列衬氟磁力驱动离心泵,采用磁力耦合传动,防漏设计取...
详细了解一、产品介绍 设计特点: KZC系列不锈钢磁力自吸泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新...
详细了解一、 FZB 型氟塑料自吸泵介绍 产品概述: FZB增强聚丙烯耐腐蚀自吸泵,采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型...
详细了解一、KHY/KFY型液下泵产品介绍 设计特点: KHY/KFY型液下泵(以下简称液下泵)为单级单吸式离心泵。可根据工况...
详细了解一、 产品介绍 设计特点: KGCF系列衬氟磁力驱动离心泵,采用磁力耦合传动,防漏设计取消了轴封,消除了滴...
详细了解澳门新葡萄中国荣获安徽知名
品牌,更放心
多年研发经验
造就稳定产品质量
所有产品初用到报废
一路跟进
泵阀技术支持
7x24小时保障