磁力泵安装步骤

磁力泵安装步骤

磁力泵的安装程序与齿轮泵相同。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。

轴向磁力泵的基础教育情势发展均为通过法兰进行安装式，若采取控制电动机技术驱动时，则须要自己制作需要一个系统安装体，采取使用这种教学衔接工作方式可清除数据驱动机轴与磁力泵轴的两个轴的同轴度误差， 小端法兰与磁力泵法兰衔接，大法兰则与Y系列B5或B35电动机前法兰衔接，两轴之间学生应留有3mm间隙，可用资源弹性以及联轴器、梅花联轴器、齿轮选择联轴器衔接。轴向磁力泵能够实现两个研究方向不断运转。轴向磁力泵的输人轴和输入轴不能因此蒙受到了来自各方向的外力，因而在拆卸联轴器时的配合企业不可过紧，不许用铁锤敲打联轴器。轴向磁力泵与联轴器的

合作关系，应该是二级差距合作。在联轴器钥匙槽对面，根据轴孔直径的不同，钻攻一个带M6-M10mm仿边的螺纹孔，避免联轴器移动。步骤1：如果采用轴套刚性连接，原电机轴与泵轴、两轴中心线同轴误差控制在0。在05毫米范围内。如果弹性耦合连接，同轴度误差为0。约1毫米。两个轴的角误差保持在0。在5的顶部。步骤2：轴向磁性泵不能用V型皮带或链轮间接驱动。必要时，应采取间接情况。磁性泵的轴延伸仍然通过联轴器与传动轴的联轴器连接。步骤3：轴向磁性泵的旋转方向。当没有特殊要求时，制造商的工厂泵沿顺时针方向运行。步骤4：应注意轴向磁性泵的安装位置，在泵的前部应留有肯定的间隙，便于拆卸和维护。步骤5：轴向磁泵自吸能力差，泵安装靠近油箱时应在油面以下，使液压油注入泵，非常有利于泵的运行。如果有限制，必须将耐腐蚀泵安装在油箱上，其吸油位不得大于最低油位500mm。步骤6：磁泵进油，管隙滤油器为30~50m，系统回油线上安装10~20m的回油滤清器。

径向磁力泵的结构为单轴或凸轮式，分为3个柱塞或6个柱塞，这类泵的阀门分布，抗净化能力较强，且正自吸能力强。 这种泵的工作压力略高于轴向磁力泵，流量比很小，这是由其结构选择的。 径向磁力泵的整体结构良好，在安装方面比轴向磁力泵的安装标准简单得多。

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