磁力泵的优化运行方案
来源： 时间：2022-04-27 13:09:31 热度：109℃
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磁力泵由泵头、磁力联轴器、驱动机等组成，其与普通泵的区别是磁力联轴器由内磁转子、外磁转子以及承压且不导磁的 隔离套组成。当驱动机带动外磁转子旋转时，磁力感应线 透过空气和隔离套，带动内磁转子（叶轮、内磁泵轴）同步旋转，将旋转轴封转换为无静密封，实现动力零泄漏、无污染传递。 由于化工磁力泵泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，彻底解决了 “跑、冒、滴、漏”等问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过化工泵密封泄漏的安全隐患，可以有效的保证员工的身体健康和安全生产。 磁力泵内磁转子两端有滑动径向轴承作为支撑，并且两侧均有滑动直推轴承平衡轴向力，处于一种轴向力自动平衡状态（轴向 窜量 3~5 mm），彻底解决了磁力泵的轴向力平衡问题。采用钐钴合金滑动轴承，柔性承载结构，耐冲击耐更高的温差。二次密封与双层隔离套比较，隔离套承压好、抗磨蚀性能好，减小了摩擦阻力。
优化运行方案磁力泵在正确的选型、设计、制造之后就有了机泵的运行保障。根据磁力泵结构特点，磁力泵常出现故障的原因为内外磁转子超温和泵抽空干磨，因此优化措施主要针对这 2 个方面进行。
（1）负荷监测。无泄漏磁力泵在运行过程中经常出现过载、欠载、汽蚀、干转等故障，这将造成电机或泵体的损坏，必须在短 时间内停机。一般选用功率型保护、电流型保护对机泵负荷进行监测。
（2）温度传感器。采用 PT100 对驱动轴所在的滚动轴承箱进行监测是常见的一种优化方案，可以有效避免因滚动轴承损 坏后造成的隔离套失效等严重安全环保事故。
（3）泄漏监测。由于磁力泵输送的介质较为特殊，因此设置 隔离套泄漏检查，以避免危险或者贵重介质大量泄漏而造成安全事故和经济损失。常见的监测方式有音叉监测。磁力泵是一种不存在动密封的无泄漏、零污染的流体输送设备，是创建无泄漏工艺环境和生产环境的理想用泵。在石化装置等流体输送领域，机械密封占比达到了70％以上，因机械密 封失效引起的设备故障和安全事故时有发生，因而磁力泵受到越来越多工程技术人员的喜爱。磁力泵在正确选型设计之后，再有优化运行方案，就形成了一个完善的设备运行基础。
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