耐腐蚀泵叶轮最大直径的新方法

耐腐蚀泵叶轮最大直径的新方法

目前，国内外的耐腐蚀泵可归纳为 s 形通道耐腐蚀泵和径向导叶耐腐蚀泵两种类型。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。磁力泵属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。离心泵的外径往往受到井径的限制，导流壳体的直径很小，叶轮的直径受到原设计方法的限制，单级水头自然很低。而单级举升、低扬程时，一口井泵需要更多的叶轮和导流罩，这就会增加井泵的长度和生产成本。因此，两泵叶轮的外径 d2与导叶的进口直径 d3大致相等，远小于导叶的最大内径 d4。由于 s 型渠道耐腐蚀泵导流壳下端要安装螺栓，叶轮要安装在导流壳内，只比导流壳入口小。径向导叶式防腐泵由于根据原设计的导叶位于导叶内，叶轮要安装在导叶内，必须小于导叶内径 d3。

1.水力设计

传统的液压泵液压设计比结构设计高，为了使泵效率提高1%，而不管产品成本增加10%。 该泵效率高，流量和扬程均符合国家标准规定值，是防腐蚀泵的主要设计方法。 然而，这种防腐泵轴向尺寸大，叶片制造困难，生产成本高，综合经济效益低。

如果把结构进行设计放在水力设计的前面，根据企业结构发展条件确定水力设计教学方法，把降低公司生产管理成本和提高可靠性放在 第一位，使水力设计能够适应市场结构优化设计的需要，对于耐腐蚀泵而言，就需要我们采用叶轮极大直径设计法与反导叶 导流壳配套的结构形式。这种组织结构形式不仅可以有效实现叶轮直径最大，导流壳长度最短，获得自己最大的经济环境效益的要 求。

水泵效率的水平在理论上是由水力损失、体积损失和机械损失的水平来决定的。体积损失和机械损失本身由结构设计决定，只有失水量水平由水力设计决定，减小失水的主要措施是尽量减少水流过程中矢量流量的速度，因此，只要能满足这一要求，就能实现有效的水力设计。

2.井泵的扬程

传统水泵的水力设计中应规定扬程的设计值。 防腐泵是一种细长的高扬程多级泵，单级扬程越高，级数越小，整个泵的长度越短，因此在防腐泵的设计中不应规定扬程的设计值。 产品的评级头可由用户自行决定。 注意，耐腐蚀泵的单级扬程不是简单地越高越好，因为片面追求高扬程将导致降低的泵效率和在高流量条件下的过大功率。

耐腐蚀泵叶轮最大直径设计，在不降低泵效的情况下，比原井泵单级扬程提高50%以上，从而使井泵生产成本降低1\\u002F3以上。

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