常见化工离心泵机封失效原因
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化工离心泵机械密封失效的原因
1、腐蚀
这是造成离心泵发生密封失效问题的最常见原因，以点和表面、应力腐蚀、电化学腐蚀较为常见，均会影响设备的机封效果，导致其出现缝隙过大、局部结构失稳等情况，产生密封性问题。
(1) 点及表面腐蚀：在点、面腐蚀的作用下，增加了弹簧失稳、缝隙偏大等不良状况发生的概率，伴随时间的推移会发生密封性问题。
(2) 应力腐蚀：主要是在组装离心泵时，因操作方法欠妥导致一些部件发生应力腐蚀，使机械发生断裂性问题。
(3) 电化学腐蚀：设备在复杂、恶劣的工况下运作，造成机封失效，对离心泵机封功能形成较大的破坏。
2、机械摩擦
机械设备运转阶段，生成较大的摩擦力时会对离心泵机封性能形成较大影响，造成机封失效。通常情况机械摩擦引起的直接后果是局部零部件提前老化、破损、变形，在设备管理维护实践中应认真落实防范、检测的工作。引起摩擦副密封失效的原因主要有如下几点：一是实际操作时，因存在抽空、气蚀、憋压等异常，以致形成较大的轴向力，造成动、静环接触面逐渐分离；二是安装机封时形成较大的压缩量，对摩擦副端面形成磨损、擦伤；三是动环密封圈太紧，以致弹簧不能精准的调控动环的轴向浮动量。
3、人为因素
这是引起离心泵密封性失效的常见主观因素。一是因为在运转操作时，因人为违规操作或行为偏差，造成机械运行阶段突发故障，严重时造成部分零件出现裂缝、高温变形等问题；二是部分操作人员安全生产意识淡薄，责任心弱，故意省略操作步骤或违规生产。比如在供应冷却水时，没有严格依照规定落实定期检查工作，引起冷却水供应不够等问题，造成机封在高温条件下出现变形、裂缝等问题，影响机封效果。
4、汽蚀
这是引起离心泵机封失效问题的常见因素。若在泵入口流量不够的情景下启泵，很可能造成泵入口压力值急剧下降或抽空，进而引起入口叶轮发生汽蚀等问题。在汽蚀因素的作用下，泵送介质内溃散的气泡破裂会冲击机泵叶轮，对机封横截面产生一定摩擦，引起磨损、擦伤等状况，如果问题长期没有被解除，将会使离心泵机封失效风险显著增加。
5、泵振动过大
在机械生产制造与安装操作准确性等诸多因素的影响下，任何离心泵运行阶段会出现不同程度的振动情况，如转子不平衡、机泵不同心、滚动轴承出现故障异常等。由轴承箱表层实测的最大振幅要低于 0.06 mm，一旦超出以上限值就要进行停泵处理。从宏观层面上，可以将振动分解成垂直、水平与轴向三个不同方向，相比之下，轴向振动对机械密封性会形成较大影响。一旦泵振动幅度增加时，很可能导致动、静环分离。刹那间的分离动作在施加液膜时会造成密封面开启，形成大量泄漏问题，若这样的工况下摩擦附近介质内掺杂着固体颗粒，其被整合至密封端面之间时，会对密封端面造成不同程度的损害。
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