磁力泵的常见故障与安全保障设置
来源： 时间：2022-06-01 09:03:32 热度：95℃
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一、磁力泵的常见故障及原因
力泵在生产运行过程中故障的主要表现形式主要有：磁力泵的机械故障：隔离套损坏造成的泄漏，隔离套超温造成磁缸消磁，转子径向轴承及推力烧研，泵振动大、噪声大及异响，盘不动车等，磁力泵的性能故障：主要表现为磁力泵的流量扬程不足，不能满足工艺要求。
1、 隔离套损坏造成泄漏隔离套损坏的原因：
（1）介质中含有颗粒，造成隔离套划伤或划穿，也会造成润滑或冷却通道堵塞引发隔离套损坏。
（2）泵空转导致内、外磁转子切割隔离套产生的磁涡流热不能被带走，内磁转子受热膨胀，将隔离套磨穿。
（3）磁力泵在最小流量以下运转或者抽造成发热隔离套损坏。
（4） 隔离套结构设计不合理造成应力裂纹或者选材错误引发腐蚀破损。
2、 磁缸消磁
这种故障在磁力泵应用中比较常见，时有发生，磁缸消磁常见的有两种情况：高温消磁和强拉消磁。
（1）高温消磁的表现形式：一种是输送介质温度超过设计温度，致使内外磁缸在高温介质中运行，导致消磁；另一种是泵输送液体出现断流，导致泵干转或者在小流量情况冷却回路的介质不能有效循环，内部温度急剧升高，从而导致消磁。
（2）强拉消磁的表现形式：一种是内磁缸和叶轮旋转部件突然卡死，泵不能及时跳车，外磁缸在电机强拉作用下持续运转，导致内外磁缸消磁；另一种是磁力泵超负荷使用，造成使用磁力矩超过设计磁力矩，造成内外磁缸消磁；还有一种情况是内外磁缸不配套，磁力线不同，内外磁缸在运转过程中造成磁力线紊乱而形成的强拉消磁。
（3）介质中的铁磁性物体过多，造成磁缸消磁。
3、 隔离套超温
磁力泵在小流量或无介质空转时，介质对内磁转子、隔离套和轴承冷却、润滑不足，导致泵内温度急剧升高，引起隔离套超温；或者由于隔离套和磁极的配合间隙过小也会造成隔离套超温。
4、 泵转子轴承烧研
磁力泵滑动轴承损坏的主要原因：颗粒异物进入滑动轴承间隙导致轴承损坏；泵抽空或泵出口流量不满足最小流量要求；滑动轴承无润滑及冷却，滑动轴承的安装配合间隙过小，滑动轴承的材质选择不当均会导致轴承损坏等。
5、 超电流
引起磁力泵超电流的原因主要有超负荷、部件动静摩擦等原因。
6、流量不足
磁力泵流量不足的原因主要有：设计选型不当、过滤器堵塞、转速达不到设计要求。
二、 常用的安全保障的设置
针对上述磁力泵的故障，为了保证磁力泵的安全运行通常采取以下措施：
1、针对磁力泵隔离套破损通常采取下述措施
（1）双隔离套加压力报警；
（2）单隔离套加泄漏开关。
2、 针对磁力泵磁缸消磁采取下述措施
（1）隔离套超温报警；
（2）低流量报警；
（3）低电流报警；
（4） 超电流报警；
（5）设置最小流量线；
（6）入口设置磁力过滤器。
3、 针对隔离套超温采取下述措施
（1）隔离套超温报警；
（2）低流量报警；
（3）低电流报警；
（4）超电流报警；
（5）设置最小流量线。
4、针对泵转子轴承烧研采取下述措施
（1）低流量报警；
（2）低电流报警；
（3）超电流报警；
（4）设置最小流量线；
（5）设置外部强制冷却润滑。
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