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磁力泵的常见故障与安全保障设置

来源:   时间:2022-06-01 09:03:32   热度:95℃

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导读:本文是由安徽澳门新葡萄中国泵阀集团于2022-06-01 09:03:32发布的关于:的资讯,其主要内容为:一、磁力泵的常见故障及原因 力泵在生产运行过程中故障的主要表现形式主要有:磁力泵的机械故障:隔离套损坏造成的泄漏,隔离套超温造成磁缸消磁,转子径向轴承及推力烧研,泵...
 一、磁力泵的常见故障及原因
力泵在生产运行过程中故障的主要表现形式主要有:磁力泵的机械故障:隔离套损坏造成的泄漏,隔离套超温造成磁缸消磁,转子径向轴承及推力烧研,泵振动大、噪声大及异响,盘不动车等,磁力泵的性能故障:主要表现为磁力泵的流量扬程不足,不能满足工艺要求。
1、 隔离套损坏造成泄漏隔离套损坏的原因:
(1)介质中含有颗粒,造成隔离套划伤或划穿,也会造成润滑或冷却通道堵塞引发隔离套损坏。
(2)泵空转导致内、外磁转子切割隔离套产生的磁涡流热不能被带走,内磁转子受热膨胀,将隔离套磨穿。
(3)磁力泵在最小流量以下运转或者抽造成发热隔离套损坏。
(4) 隔离套结构设计不合理造成应力裂纹或者选材错误引发腐蚀破损。
2、 磁缸消磁
这种故障在磁力泵应用中比较常见,时有发生,磁缸消磁常见的有两种情况:高温消磁和强拉消磁。
(1)高温消磁的表现形式:一种是输送介质温度超过设计温度,致使内外磁缸在高温介质中运行,导致消磁;另一种是泵输送液体出现断流,导致泵干转或者在小流量情况冷却回路的介质不能有效循环,内部温度急剧升高,从而导致消磁。
(2)强拉消磁的表现形式:一种是内磁缸和叶轮旋转部件突然卡死,泵不能及时跳车,外磁缸在电机强拉作用下持续运转,导致内外磁缸消磁;另一种是磁力泵超负荷使用,造成使用磁力矩超过设计磁力矩,造成内外磁缸消磁;还有一种情况是内外磁缸不配套,磁力线不同,内外磁缸在运转过程中造成磁力线紊乱而形成的强拉消磁。
(3)介质中的铁磁性物体过多,造成磁缸消磁。
3、 隔离套超温
磁力泵在小流量或无介质空转时,介质对内磁转子、隔离套和轴承冷却、润滑不足,导致泵内温度急剧升高,引起隔离套超温;或者由于隔离套和磁极的配合间隙过小也会造成隔离套超温。
4、 泵转子轴承烧研
磁力泵滑动轴承损坏的主要原因:颗粒异物进入滑动轴承间隙导致轴承损坏;泵抽空或泵出口流量不满足最小流量要求;滑动轴承无润滑及冷却,滑动轴承的安装配合间隙过小,滑动轴承的材质选择不当均会导致轴承损坏等。
5、 超电流
引起磁力泵超电流的原因主要有超负荷、部件动静摩擦等原因。
6、流量不足
磁力泵流量不足的原因主要有:设计选型不当、过滤器堵塞、转速达不到设计要求。
二、 常用的安全保障的设置
针对上述磁力泵的故障,为了保证磁力泵的安全运行通常采取以下措施:
1、针对磁力泵隔离套破损通常采取下述措施
(1)双隔离套加压力报警;
(2)单隔离套加泄漏开关。
2、 针对磁力泵磁缸消磁采取下述措施
(1)隔离套超温报警;
(2)低流量报警;
(3)低电流报警;
(4) 超电流报警;
(5)设置最小流量线;
(6)入口设置磁力过滤器。
3、 针对隔离套超温采取下述措施
(1)隔离套超温报警;
(2)低流量报警;
(3)低电流报警;
(4)超电流报警;
(5)设置最小流量线。
4、针对泵转子轴承烧研采取下述措施
(1)低流量报警;
(2)低电流报警;
(3)超电流报警;
(4)设置最小流量线;
(5)设置外部强制冷却润滑。


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