磁力泵的故障排除及各部件的技术改进

磁力泵作为采油厂注水工程的主要设备，对油田注水开发具有重要意义。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。磁力泵属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。然而，随着油田后期注水开发的不断深入，磁力泵的负荷越来越大，磁力泵的工作条件越来越复杂，导致磁力泵的故障率越来越高。对注水磁力泵动力端和液压端的故障分析表明，磁力泵主要由动力端和液压端组成，动力端和液压端的故障占总故障率的90% 以上。然后我们将学习如何处理磁力泵部件的故障和技术改进。

1.连杆组件轴瓦部分烧损、研磨，铜套磨损。

轴瓦烧研大部分是由于轴瓦与曲轴轴颈间间隙过小容易造成的，在充分发展考虑轴瓦的易研性的同时，调整自己原有的连杆大头轴瓦与曲轴径向间隙的配合组织间隙，可减少因摩擦影响润滑系统不良行为造成的轴瓦烧研问题。由于，连杆小头铜套与十字头销之间的 配合治疗间隙变化范围比较大，因此公司铜套磨损后，只需将铜套磨损不同部位可以适当提高研磨，便可得到重新开始利用。

2.十字头滑梯磨损。

十字头滑道磨损，可用十字头滑道修复。 具体方法是先在镗床上对磨损滑道钻孔，加大十字头滑道的尺寸，再根据滑道再加工后的尺寸，选择其他尺寸不变的匹配十字头体。 这不仅允许磨损的外壳继续使用，而且允许在其他泵的十字头损坏时使用更换的十字头体进行更换。

3. 进出口阀门损坏。

磁力泵进口阀和出口阀损坏，部分泵阀为锥形阀，损坏后难以修复，无互换性。而且修复后轻微磨损会导致泵不增压，维修周期短。因此，将原液压增压系统改为弹簧阀板式的平板阀增压系统。系统的阀板、弹簧、阀座、阀套可互换，损坏后易于维修。改进后泵阀的损坏主要是阀座和阀板的磨损以及弹簧的断裂造成的。当弹簧断裂时，请更换新弹簧。阀座和阀板磨损后，可根据磨损情况适当研磨接触面，不影响整个阀门的使用效果。通过改进，磁力泵的增压系统更具通用性和互换性，便于维护，并能有效延长泵阀的使用寿命。

4.填料部位的漏失。

(1) 将原来的膨胀以及石墨作为填料可以改为碳素纤维进行填料，该种填料在正常工作运转时磨损影响很小，烧轴时也不产生问题严重导致磨损， 有良好的耐磨产品性能，且改种填料的自润性和回弹性都较强，可在干转和报轴的情况下企业运转。

（2）将导向一（导向）二（指南）一（指南）二（指南）一（指南）一（指南）改为一（导向）五（指南）和一（指南）的原始结构形式。

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