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磁力泵的故障排除及各部件的技术改进

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磁力泵的故障排除及各部件的技术改进

磁力泵作为采油厂注水工程的主要设备,对油田注水开发具有重要意义。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成,具有超强的耐腐蚀性能;中间层为不锈钢套加固层,此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好;外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造,该材料无磁损耗,承压高,万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触,不会产生火花,保持高水平安全性能。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm),介质固体浓度小于5%wt。磁力泵属于水泵领域的一个分支,是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。然而,随着油田后期注水开发的不断深入,磁力泵的负荷越来越大,磁力泵的工作条件越来越复杂,导致磁力泵的故障率越来越高。对注水磁力泵动力端和液压端的故障分析表明,磁力泵主要由动力端和液压端组成,动力端和液压端的故障占总故障率的90% 以上。然后我们将学习如何处理磁力泵部件的故障和技术改进。

1.连杆组件轴瓦部分烧损、研磨,铜套磨损。

轴瓦烧研大部分是由于轴瓦与曲轴轴颈间间隙过小容易造成的,在充分发展考虑轴瓦的易研性的同时,调整自己原有的连杆大头轴瓦与曲轴径向间隙的配合组织间隙,可减少因摩擦影响润滑系统不良行为造成的轴瓦烧研问题。由于,连杆小头铜套与十字头销之间的 配合治疗间隙变化范围比较大,因此公司铜套磨损后,只需将铜套磨损不同部位可以适当提高研磨,便可得到重新开始利用。

2.十字头滑梯磨损。

十字头滑道磨损,可用十字头滑道修复。 具体方法是先在镗床上对磨损滑道钻孔,加大十字头滑道的尺寸,再根据滑道再加工后的尺寸,选择其他尺寸不变的匹配十字头体。 这不仅允许磨损的外壳继续使用,而且允许在其他泵的十字头损坏时使用更换的十字头体进行更换。

3. 进出口阀门损坏。

磁力泵进口阀和出口阀损坏,部分泵阀为锥形阀,损坏后难以修复,无互换性。而且修复后轻微磨损会导致泵不增压,维修周期短。因此,将原液压增压系统改为弹簧阀板式的平板阀增压系统。系统的阀板、弹簧、阀座、阀套可互换,损坏后易于维修。改进后泵阀的损坏主要是阀座和阀板的磨损以及弹簧的断裂造成的。当弹簧断裂时,请更换新弹簧。阀座和阀板磨损后,可根据磨损情况适当研磨接触面,不影响整个阀门的使用效果。通过改进,磁力泵的增压系统更具通用性和互换性,便于维护,并能有效延长泵阀的使用寿命。

4.填料部位的漏失。

(1) 将原来的膨胀以及石墨作为填料可以改为碳素纤维进行填料,该种填料在正常工作运转时磨损影响很小,烧轴时也不产生问题严重导致磨损, 有良好的耐磨产品性能,且改种填料的自润性和回弹性都较强,可在干转和报轴的情况下企业运转。

(2)将导向一(导向)二(指南)一(指南)二(指南)一(指南)一(指南)改为一(导向)五(指南)和一(指南)的原始结构形式。

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