为了使得测量结果更准确可靠,每次调节工况后都是等化工离心泵运行平稳后才进行采集数据。统计每个工况采集10 S,对采集到的流量数据进行统计学分析,发现其标准差均不超过0.15,可见采集过程中工况十分稳定,数据波动程度较小。将采集到的数据绘制成离心泵的外特性曲线,两次正常泵实验和空蚀后试验的外特性,两次实验的曲线重合度较好,说明数据的可信度较高。对比空蚀状态的外特性与正常状态的外特性可知空蚀破坏导致扬程和效率严重下降,产生这种现象主要是由于空蚀后泵内流动不稳定性加强使其扬程和效率下降.
由于试验方法和实验设备的不完善,周围环境、仪器误差、人眼观察、测量程序等各因素的影响导致数据的测量误差是无法避免的,用不确定度表征误差的大小。不确定度分为两类:随机不确定度和系统不确定度。系统误差主要由测量工具或测量方法的局限性导致,主要通过提高测量仪器精度和改善测量方法两种途径来减小系统误差。随机误差主要通过增加测量次数来减小。不确定度的值可用来判断测量结果的精度和可靠性.
通过测量和分析空蚀前后的的离心泵不同方向上的振动信号,可得出如下结论:
(1)振动信号的测量与传感器的安装位置有关。对比基座、纵向、横向和基座方向上的振动信号可知,基座和轴向上的振动较为强烈且受空蚀影响较大。振动信号的能量与运行工况有关,当流量低于0.eSQ。时由于流体的流动不稳定会导致强烈振动,流量超过设计工况时机械振动加强导致基座方向振动能量迅速增加。
(2)由于空蚀使得离心泵表面产生大量空蚀坑,使得流体对离心泵的冲击加强。峭度可用来反应流体对泵体的冲击作用,空蚀发生后,轴向和基座方向上的峭度都明显大于正常状态。振动信号的峭度可为离心泵空蚀故障诊断提供参考,基座方向峭度值大于3可作为空蚀故障的诊断参考标准。
(3)空蚀的发生使得离心泵产生高频的振动信号。空蚀前离心泵中几乎没有高于1 000 Hz的振动信号,而空蚀后则产生了大量的高频振动信号,大于1 000 Hz的高频振动信号可为离心泵空蚀诊断提供一定的参考价值.
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