弧齿齿轮泵机械密封失效的原因

弧形齿轮泵机械密封失效的原因是什么？齿轮泵中使用的机械密封有多种类型和型号。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。首先要看那部分。一般主要有五个泄漏点:(1)密封端盖与齿轮泵体之间的密封；(2)轴套和轴之间的密封；(3)动环与轴套之间的密封；(4)动静环之间的密封；(5)静环与静环座之间的密封；现在我们知道有五个漏水点，下面会详细介绍水泵。这些都是造成机械密封失效的首要原因，泵轴轴向位移大。

机械进行密封的密封面要有自己一定的比压，这样学生才能发展起到密封作用，这就需要要求中国机械密封的弹簧要有具有一定的压缩量，给密封端面作为一个重要推力，旋转起来使密封面产生影响密封所要求的比压。为了能够保证这一个比压，机械密封技术要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。但在我国实际教学设计过程当中，由于产品设计的不合理，往往泵轴产生一种很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种社会现象问题往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动实施过程中，窜量比较大。

平衡盘操作自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生与轴向力的方向相反的力来平衡轴向力。由于转子运动的惯性作用和瞬态泵浦状态的波动，运行中的转子将不会停留在轴向平衡位置。平衡板总是在左右两侧。正常运行时平衡板的轴向容积仅为0105~011mm，满足机械密封允许轴向容积015mm的要求，但泵启动、停机、更换时平衡板的轴向容积可能大大超过机械密封允许的轴向容积。

圆弧齿轮泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

第一、轴向力偏大

机械密封在使用过程中不能承受轴向力。如果存在轴向力，对机械密封的影响会很大。有时由于泵轴向力平衡机构设计不合理和制造、安装、使用等原因，造成轴向力不平衡。机械密封承受轴向力，运行时密封盖温度偏高。对于聚丙烯型介质，由于介质在高温下熔化，泵启动后密封效果很快丧失，泵静止时，密封面出现不连续的喷雾泄漏现象。

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