在设计磁性泵时要注意

适用于输送液体(水)中的悬浮固体的泵通常称为磁力泵。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。 它是目前选矿选煤厂工艺流程中不可缺少的设备之一。 在磁力泵的设计中，应注意液压设计和结构设计的考虑。

固体颗粒对离心泵的影响

磁力泵的流量扬程曲线变化平缓，而输送管道的流阻损失会随着流量的增加而缓慢增加。管道的特性曲线和性能曲线之间的夹角很小，以至于压头的微小变化都会引起流量的较大变化。

磁力泵的磨损一般一个很严重，零件的寿命有时我们只有通过一个月。所以可以采用学生正确的材料是泵设计的关键影响因素。磨损的主要部分原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。

材料的问题

磁性泵的叶轮和耳蜗壳材料，通常采用橡胶材料、氯丁橡胶、聚氨酯树脂等材料，当叶轮出口速度低于23m/s时，可提高泵的有效腐蚀裕度。

磨损和水力性能的问题

为了减少磨损，旋转件和流体的流量应保持在足够低的水平，并应增加泵体硬质合金衬套或弹性润滑材料横截面的厚度，以满足实际使用的需要。 叶轮的径向轮廓大致为矩形，并且通过在竖直平面中使用前端密封件来减小轴向旋转面积，泵壳体在设计上大致为半螺旋或环形，以便在最大效率点附近的宽范围内保持较小的磨损量。 当需要输送大颗粒固体时，内置式封闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数减少到2-3个，在改善泵磨损的前提下，泵的水力性能会不同程度地降低。

为了减小最高效率流量下不同工况下泵的磨损，磁力泵的蜗壳结构由螺旋蜗壳变为半螺旋蜗壳，再变为环形蜗壳和 ob 型蜗壳。叶轮的类型是 rv 型，有矩形的径向截面，me 型有弯曲的叶片和圆形的径向矩形截面，最常见的是 he 型。

叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般来说，有:

1、HE/T组合，具有一个良好的水力系统性能，但磨损性能相对较差；

2.ME/C组合，具有良好的液压性能和磨损性能；

3、A、o B型蜗壳和叶轮可用于磨损严重的场合。

这里的 c 为半螺旋蜗壳，c 为前后盖板垂直于轴线的扭转叶轮，t 为舌角较大的半螺旋蜗壳，c 为扭转叶轮与前盖板倾斜

机械设计(轴、轴承、密封、泵体等。)

轴和轴承企业必须发展具有一个更高的强度和刚度分析以及系统可靠性。梯形螺钉连接的叶轮一般我们能够提高承受重载荷，在重载荷情况下通过使用滑动止推轴承，而滚珠轴承一般使用于轻载荷条件。

磁性泵没有径向密封，因此允许轴的偏转大于普通泵，这将限制了填料功能和机械密封的使用寿命。

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