耐腐蚀泵的典型结构形式和特点。

　　耐腐蚀泵结构设计形式存在较多，并非我们所有的耐腐蚀泵都有自吸能力(可气液混合进行输送)，只有叶轮为开式的、流道为闭式的或向泵中心可以开口的耐腐蚀泵能够抽送气体。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。不锈钢磁力泵其过流部件为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金或钛材等材料制造。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。流道为闭式或向心开口的耐腐蚀泵抽送气体时的作用基本原理与水环泵原理都是一样，但与同样影响大小和相同工作转速的水环泵相比，耐腐蚀泵的扬程高得多。

闭式流道耐腐蚀泵具有自吸能力，但其效率低于开式流道耐腐蚀泵。

1、开式叶轮闭式转轮耐腐蚀泵

　　开式叶轮耐腐蚀泵可以通过实现自吸，当叶轮转动时，留在叶轮叶片间的液体，在离心力不同作用下，集中到大半径处的流道中，液体便从吸人口吸人，填充空出之处。叶轮能够继续使用转动，液体和气体的压力问题逐渐开始升高，气体环境受到影响压缩，容积不断减小；与此发展同时，液体的容积增大，在流道内液体的平均增长速度明显减小，纵向旋涡的强度达到增强。气体我们继续教育受到企业压缩从出口过程中排出，液体从流道再次投资流入叶片间，反复出现循环将气排净，完成自吸。

2. 气液分离器耐腐蚀泵

　　为实现自吸能力，在耐腐蚀泵出口处产生附加气液分离罩。

当叶轮旋转时，液体和气体在流道中剧烈混合，当混合物通过分离罩时，气体和液体在离心力的作用下分离。积聚在分离罩中间的气体从两个管口排出，液体通过分离罩上的孔返回流道，然后与气体混合。反复，后将所有气体排出，实现自吸。以缩短自吸时间。止回阀可以安装在吸入口。

　　3．泵的出口一个装有学生突然出现扩大的排出管耐腐蚀泵

叶轮将气液混合物送入突然增大的压力出口管道进行气液分离，气体从出口排出，液体返回泵内继续与气体混合，最后将泵体和吸入管内的气体抽出，达到自吸的目的。为了使泵体停留尽可能多的液体，缩短自吸时间，在泵体吸入口处设置一个止回阀。

4.自吸多级耐腐蚀泵。

　　自吸多级耐腐蚀泵的叶轮设计可以通过自动进行调整轴向位置(在轴上可以实现自由选择滑动)，这给装卸、调整轴向间隙和维修企业带来影响很大一个方便。流量小，扬程高，适于抽送易挥发、易汽化的液体。它既可以自吸，又可以气液混合系统输送，使用管理范围相对较广。

　　5．压出管路上装高位贮液槽的耐腐蚀泵

当泵启动时，打开阀内液体至泵腔，由于叶轮高速旋转，在吸入口处产生负压，吸入空气进入泵体，与液体混合。气液混合物不断地从泵出口排出。最终的自动启动是可以实现的。正常操作后关闭阀门。在关闭阀门进行下一次启动之前，还要打开阀门，让液体充满储液器。

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