耐腐蚀多级泵的节能绿色降耗的方法

如何实现耐腐蚀多级泵的节能降耗已成为当务之急，概括起来可以概括为以下几个方面。磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。不锈钢磁力泵同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

提高泵本身的效率，在设计和制造泵的艰苦工作中，采用先进的设计和加工手段来制造泵，或采用先进的技术来实现泵的效率。

据悉，目前国内有100多家石化泵生产厂家。除了一般的抽油泵、化工流程泵和磁力泵外，近年来还自主开发或引进国外技术，开发了高温高压给水泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵，以满足石油化工生产的需要。产品质量得到大幅度提高，规格得到进一步提高，满足了国内石化行业80% 石化泵的需求。

利用变频器改变水泵转速，提高水泵运行效率。实践证明，变频调速装置是技术改造、节能降耗的理想设备。毫无疑问，这种调速将成为石化企业驱动系统的中心。

　　泵类的选择，多是学生根据系统满负荷生产工作需要来进行选型。实际发展应用中，泵在大部分研究时间管理并非社会工作于满负荷运行状态。磁力泵的主要使用性能设计参数信息包括现金流量Q、扬程H、功率N和效率η.而在不同转速变化时，由泵的近似计算法则：n/n1=Q/Q1、H/H1=[n/n1]3、N/N1=[n/n1]3=[Q/Q1]，由上面这个公式我们可以明显看出当改变泵的转速时，其流量、扬程及功率都变化。功率与转速的三次方成正比，转速达到降低时功率能力大大提高降低。例如当电机在额定输出转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定输入功率的3，即51.2%，除去中国机械设备损耗、电机铜、铁损等影响，节能技术效率也接近40%.由于没有转速与频率之间成正比，变频控制节能即源于此。

泵的选型和正确使用与否，也决定着石化行业节能的真正实现。生产企业有责任与用户沟通，提供合理的产品型号和相关服务，用户必须选择好这种清关类型，以防止过去的“大马拉车”等不必要的能源消耗。

该泵是炼油厂的心脏。在炼油过程中，泵输送的总物流约为原油处理能力的40倍，因此可以想象功耗很大。在炼油厂，电动机是应用最广泛、数量最多的电气设备之一，其大部分负荷是机泵。在恒速泵消耗的功率中，只有30% ~ 40%被工艺流程吸收为有用功率，其电能的60% ~ 70%消耗在调节阀节流控制的压降和因加工量和设计裕量大而造成的“大马拉小车”造成的泵出口阀压降上。

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