磁力泵轴承。填料函发热原因的机器维护

【故障原因】

①磁力泵填料函润滑油存在不足或填料函进不去水。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。不锈钢磁力泵同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。

磁力泵填料箱内的填料压得太紧

③磁力泵泵轴弯曲。

④联轴器连接两个传动轴的不同轴或传动带过紧。

⑤磁力泵的轴承进行安装方式不正确或间隙不适当。

(6)磁力泵轴承润滑不良，导致磁力泵轴承严重磨损或损坏。

⑦磁力泵的平衡孔堵塞,造成轴向推力增大。

【维修方法】

首先，打开磁力泵填料箱的压盖，检查填料的性能和装载情况。如果包装的性能不同，应更换新的包装; 如果包装不正确，应重新填充。然后，检查水封环的工作状况，如果水封环变形或损坏，应进行修理或更换。最后，适当地拧紧填料函的密封盖。

②打开磁力泵填料函压盖，合理进行调整不同填料的压紧责任程度，并适当通过拧紧磁力泵填料函的压盖螺钉技术即可。

③拆卸磁力泵泵体,取出磁力泵轴进行工作台架校验并找出一个弯曲作用部位。

4采用联轴器连接传动，则可改变磁力泵与动力机的相对安装位置，使两个传动轴的轴线在同一轴线上。如果不能调整，则应修理或更换联轴器; 对于皮带传动的使用，应合理调整传动皮带张力。

⑤打开磁力泵的泵体，检查轴承的安装、转动状态和表面温度。要求轴承外径与轴承孔的配合不能过紧、过松、转动自如。如果太紧或太松，可以通过在轴承端面增加垫片来调节；如果轴承损坏，应更换相应规格的新轴承。

⑥打开磁力泵泵体，取出一个轴承数据并进行检查，若轴承磨损问题严重已损坏，则应及时更换以及相应产品型号的新轴承。如果中国轴承内的润滑油变脏,则应把脏油放出，用清洗油彻底没有清洗设备轴承，然后再通过适量注入更多合格的轴承润滑油(磁力泵轴承企业一般用钙基黄油)。如果对于轴承内的润滑油不脏，则应检査轴承内润滑油的量，润滑油量存在不足的,应适量加注合格的润滑油。轴承不带油一般是由于我国轴承甩油图变形、磨损从而导致，应视具体实际情况分析进行自我修复或更换。

在轴承检查结束时，应重新组装轴承，将轴承放在轴上，握住内径大于轴外径、略小于轴承内圈外径的内圈，并将其敲入到位。

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