解决磁力泵的汽蚀现象

压力可以降低是汽蚀现象发生的条件，水中主要存在问题大量的汽泡迅速出现破裂风险则是汽蚀发生的内因。磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送.是泵里面使用较为广泛的一种泵。因此，要改善和降低煤矿主磁力泵叶轮的汽蚀破坏，需要不断提高磁力泵入口进行压力。

　　在煤矿磁力泵相当于是煤矿的“心脏”，磁力泵工作环境性能的好坏可以直接影响到我国煤矿的生产企业安全，保证煤矿排水系统设备管理尤其是主磁力泵状况的完好和稳定性发展具有一个非常十分重要的意义。磁力泵的叶轮是磁力泵将电机的机械能转化成水的压力能和动能。对磁力泵来讲，只要叶轮性能得到良好学习就能有效保证磁力泵的正常经济运行。然而对于长期以来，困扰磁力泵正常组织运行的一大难题之一就是磁力泵叶轮叶片的损坏的问题，产生这种方式破坏的主要分析原因，往往需要就是叶轮发生了汽蚀现象，所以作为研究泵产生汽蚀现象的原因以及学生如何提高预防汽蚀是非常关键的问题。而这也正是这些设计相关人员在煤矿排水设施设备的选型方案设计、安装施工过程中教学重点要考虑的问题，实际生活使用这个过程中真正使煤矿主磁力泵叶轮遭到严重破坏的最主要原因是公司由于水中的固体颗粒的磨损，增大了矿水重度，从而大大增加了汽蚀发生的可能性。为此，本文采用专门教育研究了煤矿主磁力泵的具体实施情况，就固体颗粒的存在对叶轮破坏的影响因素进行调查研究。

　　1、汽蚀现象产生的原因

当泵入口处的绝对压力降为水温下的汽蚀压力时，水蒸发。水在进水口形成气体，进而形成许多小气泡。这些小气泡随着水流进入高压区，气泡迅速破裂，周围的液体立即充满了原来的气泡腔，因为气泡破裂的时间很短，形成了高达数百兆帕的水力冲击。蒸汽泡不断地形成和破裂。巨大的水力冲击以每秒数万次的频率反复作用在叶轮上。随着时间的推移，叶轮叶片会因疲劳而逐渐脱落。与此同时，蒸汽气泡也与一些活性气体混合，光滑的金属层逐渐被电解粗化。金属表面粗糙度的破坏加速了机械剥蚀。另外，在气泡形成和破裂过程中，流动部件的两端会出现温差，冷端和热端之间的电位差会形成耦合，导致金属表面电解，光滑的金属层被电解逐渐粗化。在机械剥蚀、化学腐蚀和电化学共同作用下，金属表面迅速出现蜂窝状凹坑，并逐渐形成空洞和破坏，称为空蚀。

2. 汽蚀对泵的严重影响

磁力泵汽蚀在一定程度上会影响泵的性能，影响泵的正常运行。这反映在以下领域:

　　泵的性能进行改变 汽蚀初生时，对磁力泵外特性研究并无差异明显重要影响。汽蚀发展到具有一定文化程度后，磁力泵的功率、效率、流量和扬程等参数会突然出现下降。

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