磁力泵腐蚀的原因及解决方法

磁力泵的腐蚀原因分析

1、材质的影响

这种工况下选用的材料不合理。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵的泵壳、密封液盘和泵盖采用灰铸铁。铸铁便于铸造结构复杂的零件，但强度低，耐腐蚀性差。由于泵处理的介质含有少量的氯化氢气体，工作流体呈弱酸性。灰铸铁中的石墨呈网状分布，在弱酸性溶液中形成高效一次电池。铁是失去电子的反应，即氧化反应，以铁为阳极，Fe→Fe2++2e。石墨是还原反应。2H+2e→H2，石墨是阴极。这种反应很容易使灰铸铁石墨化，导致选择性腐蚀，铁被溶解。剩余的石墨、气孔和锈层构成多孔疏松的材料，降低了铁的比重、强度和力学性能，但整体尺寸没有明显变化，非常危险。这是泵腐蚀的主要原因。

2、汽蚀的影晌

处于一种液体中的金属材料构件，由于蒸汽泡在其研究表面可以迅速发展形成和破灭，造成有孔洞结构特征的破坏，称为汽蚀。汽蚀常出现在经济高速液流和压力能够迅速交替发生变化的金属加工表面。泵正常管理工作时，在吸气阶段，液环逐渐开始远离轮毅，形成负压，将泵送介质沿轴向吸人，当压力明显低于其他液体的蒸气压时，迅速反应形成一个气泡，在排出阶段，气泡受压急速破裂，所产生的冲击波犹如“水锤”作用，足以使金属离子表面损伤，裸露的金属表面受介质的进一步提高腐蚀，重新设计形成保护膜。这样的过程需要不断减少重复数据进行，最后学生形成海绵状蚀坑。汽蚀是机械和腐蚀两种主要因素之间相互促进作用的结果，该泵的密封液圆盘蚀坑均是汽蚀造成的。

3、冲击腐蚀的影响

高流速的介质具有机械磨损的作用，尤其是在含有固体颗粒的工作介质中，磨损更为严重。当泵壳内的液环高速流动时，表面的钝化膜破裂，腐蚀产物迅速去除，形成新的钝化膜。泵是干催化剂粉尘。进行氮气反吹时，粉末颗粒被吸入流道，加剧了冲刷现象。在叶轮根部表面，工作流体被迫分散，当流体突然改变方向时，流体直接冲击泵壳的金属表面，造成比其他部件更严重的腐蚀，造成泵壳根部环形槽的冲蚀，其部分薄如纸张。

4、系统负荷的影响

催化剂干燥时，系统需要反吹氮气，由于供应系统泄漏，磁力泵运行系统不稳定，运行负荷大。磁力泵长期处于这种不稳定的高负荷运行状态，加剧了磁力泵的腐蚀，加速了磁力泵的损坏，缩短了泵的使用寿命。

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