磁力泵的结构特点

磁力泵由泵、磁力传动、电机三部分组成。不锈钢磁力泵同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送.是泵里面使用较为广泛的一种泵。磁传动的关键部件由外磁转子、内磁转子和无磁隔离套组成。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场穿过气隙和非磁性物质，驱动内磁转子与叶轮同步旋转，实现动力的非接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴和内部磁转子被泵体和隔离套完全封闭，彻底解决了“运行、漏水、滴漏和泄漏”的问题，消除了炼油和化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。

磁力泵的结构特点分为五种

1、永磁体 　　

由稀土永磁公司材料可以制成的永磁体工作环境温度变化范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场作用方向发展具有一个很好的各向异性，在同极相接近时也不会影响发生退磁现象，是一种能够很好的磁场源。 　　

2、隔离套 　　

使用金属隔离套时，隔离套处于正弦交变磁场中，在与磁线方向垂直的横截面上感应涡流并转化为热。涡流可以表示为: 涡流; k ー常数; n 泵额定转速; t ー磁传输扭矩; f 环压力; d ー环内径; 材料电阻率; 材料抗拉强度。在泵的设计时，给出了 n，t，以减小涡流只能从 f，d 等。选用高电阻率、高强度的非金属材料做隔离套，在减少涡流效应方面十分明显。

3.冷却润滑剂流量的控制

泵运转时，必须用自己少量的液体通过对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动影响轴承的摩擦副进行系统冲洗时间冷却。冷却液的流量管理通常为泵设计一个流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域发展由于没有涡流而产生一些高热量。当冷却润滑液需要不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致不同介质环境温度明显高于使用永磁体的工作过程中温度，使内磁转子结构逐步学习失去控制磁性，使磁力以及传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。 　　

4、滑动轴承 　　

磁力泵的滑动轴承由浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等制成。由于工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，磁力泵的滑动轴承大多采用工程陶瓷制成。由于工程陶瓷易碎，膨胀系数小，磁力泵轴承间隙不宜过小，以免抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承是由输送的介质润滑的，因此应根据不同的介质和工况选择不同的材料制成轴承。

5、保护措施 　　

当磁力泵的磁力进行传动器的从动部分部件在过载能力情况下企业运行或转子系统卡死时，磁力传动器的主、从动机械部件会自动滑脱，保护机泵。

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