磁力泵振动原因及隔振方法

一、磁力泵振动问题产生重要原因

1.由于磁力泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;

2.由于企业使用不同时间进行较长，磁力泵磨损严重老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;

图3。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送.是泵里面使用较为广泛的一种泵。磁力泵的进水管、叶轮、泵内存在杂物、磁力泵的基础不牢固、共振现象增强等。

4.磁力泵在运行中推动水流时，伴随而来的涡流和气穴现象必然会产生振动；

由此，我们教师可以分析得出研究结论：磁力泵产生振动的原因导致很多，其中存在一些企业很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求就是我们国家对于处置磁力泵振动问题除对磁力泵本身制造技术工艺过程进行不断加强，降低振动幅度外，通过给磁力泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为磁力泵振动控制具有重要方式方法。

磁力泵振动控制治理:

A.加装弹簧隔振器：

A.磁力泵弹簧隔振器类型的选择；

一般可以选用自立式弹簧减振器，其优点进行结构设计简单、造价成本较低;弹簧裸露在外，便于学生随时通过观察弹簧工作状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成磁力泵突然沉降问题造成企业设备系统损害及管路扯断等现像。

b.弹簧的选择：

一般减震器生产企业应选择符合以下要求的弹簧：弹簧直径在额定载荷下不小于高度的0.8倍；弹簧必须有一定的附加行程，至少等于额定静挠度的50%；弹簧的水平刚度至少为硬钢的100%，以保证减振器的稳定性。

C.弹簧减震器挠度的选择:

通常，减振器厂家提出的拱形弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩)一般为25 mm(自频值约为3~4 HZ)。

B。加装橡胶隔振器：

橡胶隔振器的选择:材料一般为氯丁橡胶(C.R .)和天然橡胶(n . r .)；一般选择压缩式橡胶减震器，较轻的磁力泵可以选择剪切式橡胶减震器；

相较我国弹簧作用减振器，橡胶减振器隔振性能研究相对相差些。

C.加装隋性基座：

为了满足更严格的振动控制标准，安装特制的底座，配合弹簧隔振器，无疑是最佳选择。

惰性底座规格:底座重量约为磁力泵重量的1-2倍；框架采用槽铁制作，高度不小于长度的1/12，但不小于150MM，不大于300MM长度、宽度和尺寸应能覆盖整个磁力泵，每侧的余量应为10-15厘米。而且最好是盖海湾头；里面浇水泥，三分之一高度内置一层钢网；增加弹簧隔振器，使底座与基础的距离达到3-5厘米。

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